皮带输送机的安装与调试是确保其高效、稳定运行的关键步骤。以下从 安装流程、调试技巧 和 常见问题处理 三个方面提供详细指导：

1. 安装流程

1.1 前期准备

• 场地勘察：

• 检查安装场地是否平整、坚实；

• 确保空间满足设备布局要求（如长度、宽度、高度）。

• 设备检查：

• 核对设备清单，确认所有部件齐全；

• 检查皮带、滚筒、托辊等是否有损坏或变形。

• 工具准备：

• 常用工具：扳手、螺丝刀、水平仪、卷尺等；

• 特殊工具：皮带接头工具、张紧装置调节工具。

1.2 机架安装

• 基础固定：

• 根据设计图纸，安装机架支撑脚并固定；

• 使用水平仪调整机架水平度，确保整体平稳。

• 分段组装：

• 按顺序安装机架段，连接螺栓并紧固；

• 检查各段之间的对齐情况，避免错位。

1.3 滚筒与托辊安装

• 驱动滚筒：

• 安装在机架头部，确保与电机轴对齐；

• 调整滚筒水平度和垂直度，避免皮带跑偏。

• 改向滚筒：

• 安装在机架尾部或转弯处，确保与驱动滚筒平行；

• 调整位置，保持皮带张力均匀。

• 托辊安装：

• 按设计间距安装槽型托辊和平型托辊；

• 确保托辊转动灵活，无卡滞现象。

1.4 皮带安装

• 皮带铺设：

• 将皮带铺设在滚筒和托辊上，确保无扭曲；

• 使用专用工具连接皮带接头（如硫化接头、机械接头）。

• 张紧调整：

• 使用张紧装置（如螺旋张紧、重锤张紧）调整皮带张力；

• 确保皮带松紧适中，无过紧或过松现象。

1.5 驱动装置安装

• 电机与减速器：

• 安装电机和减速器，确保与驱动滚筒轴对齐；

• 连接联轴器，紧固螺栓。

• 电气接线：

• 按照电气图纸接线，确保接地可靠；

• 检查电机转向是否正确。

2. 调试技巧

2.1 空载试运行

• 启动前检查：

• 确认所有螺栓已紧固，无松动；

• 检查皮带是否跑偏，托辊是否转动灵活。

• 试运行步骤：

• 点动启动，观察皮带运行方向是否正确；

• 逐步加速至额定速度，检查有无异常振动或噪音。

• 跑偏调整：

• 若皮带跑偏，调整滚筒或托辊角度；

• 使用调心托辊辅助校正。

2.2 负载试运行

• 逐步加载：

• 从低负载开始，逐步增加物料量；

• 观察皮带张力和运行状态，确保无打滑或过载。

• 张力调整：

• 根据负载情况，微调张紧装置；

• 确保皮带在满载和空载时张力适中。

• 性能测试：

• 测试输送量、速度和能耗，记录数据；

• 检查物料卸载是否顺畅，有无残留。

2.3 安全保护调试

• 跑偏开关：

• 测试跑偏开关灵敏度，确保皮带跑偏时能及时停机；

• 调整开关位置，使其与皮带边缘保持适当距离。

• 急停按钮：

• 测试急停按钮功能，确保紧急情况下能立即停机；

• 检查按钮位置是否便于操作。

• 速度传感器：

• 校准速度传感器，确保监测数据准确；

• 测试低速或超速保护功能。

3. 常见问题处理

3.1 皮带跑偏

• 原因：

• 滚筒或托辊安装不正；

• 皮带接头不平整；

• 物料分布不均。

• 解决方法：

• 调整滚筒或托辊角度；

• 重新连接皮带接头；

• 均匀分布物料。

3.2 皮带打滑

• 原因：

• 皮带张力不足；

• 驱动滚筒包胶磨损；

• 负载过大。

• 解决方法：

• 增加张紧力；

• 更换滚筒包胶；

• 减少负载或提升驱动功率。

3.3 异常噪音

• 原因：

• 托辊或轴承损坏；

• 滚筒与皮带摩擦；

• 机架松动。

• 解决方法：

• 更换损坏部件；

• 调整滚筒位置；

• 紧固机架螺栓。

3.4 物料撒漏

• 原因：

• 皮带边缘磨损；

• 托辊间距过大；

• 物料过载。

• 解决方法：

• 更换皮带；

• 缩短托辊间距；

• 控制物料量。

4. 总结

皮带输送机的安装与调试需要严格按照规范操作，确保每个环节的精度和可靠性。通过科学的调试和优化，可以显著提升设备运行效率，延长使用寿命，减少故障发生。在实际操作中，建议结合设备说明书和现场条件，灵活调整安装与调试方案。