以下是滚筒输送机轴承更换的详细操作流程，涵盖工具准备、安全规范、拆卸技巧、安装标准及调试验证，适用于常见工业场景（如物流分拣、生产线输送等）。
建议操作前阅读设备说明书，并佩戴防护装备（手套、护目镜）。
一、工具与材料准备
| 类别 | 工具/材料 | 用途说明 |
|---|---|---|
| 拆卸工具 | 拉拔器（机械/液压）、铜锤、撬棍 | 无损拆卸轴承，避免损伤轴颈 |
| 安装工具 | 加热器（轴承加热至80~120℃）、安装套管 | 热胀法安装，确保轴承与轴配合精度（过盈量0.02~0.05mm） |
| 测量工具 | 千分尺、游标卡尺、百分表 | 检测轴颈尺寸、轴承座公差（H7公差带） |
| 润滑材料 | 锂基润滑脂（NLGI 2级）、清洁剂（煤油） | 清洗旧油脂，填充新油脂至轴承腔1/3~1/2 |
| 辅助耗材 | 防锈剂、密封胶（Loctite 515） | 保护轴颈，防止润滑脂泄漏 |
二、安全操作规范
能量隔离：关闭电源并上锁（LOTO），释放输送带张力。
环境清理：清除滚筒表面物料，确保作业区域无油污、杂物。
防护措施：穿戴防割手套（防金属毛刺）、护目镜（防碎屑飞溅）。
三、轴承拆卸流程
步骤1：移除滚筒端盖
操作：用内六角扳手卸下固定螺栓，轻敲端盖边缘（铜锤）至松动。
注意：若端盖锈蚀，喷涂WD-40渗透剂静置10分钟后再拆卸。
步骤2：拆卸旧轴承
| 拆卸方法 | 适用场景 | 操作要点 |
|---|---|---|
| 拉拔器法 | 轴承与轴配合较紧（过盈配合） | 调整拉拔器卡爪抓牢轴承内圈，均匀施力（避免倾斜导致轴颈划伤） |
| 敲击法 | 小型轴承或轻度过盈配合 | 用铜锤对称敲击轴承外圈，同时用撬棍顶住对侧（严禁直接敲击内圈或滚动体） |
| 液压法 | 大型轴承（内径>100mm）或严重锈蚀 | 使用液压拉拔器（压力≤10MPa），配合局部加热（150℃内）降低结合力 |
步骤3：清洁与检查
轴颈检查：用千分尺测量轴颈直径，磨损量＞0.1mm需修复或更换滚筒轴。
轴承座检测：用百分表检测座孔圆度（偏差≤0.02mm），超差需铰孔或更换座体。
四、新轴承安装流程
步骤1：预处理
清洁：用煤油清洗轴颈、轴承座，去除油污和颗粒物（ISO 4406清洁度≤16/14/11）。
润滑：在轴颈薄涂润滑脂（减少摩擦），轴承加热前预涂防锈剂。
步骤2：轴承安装
| 安装方法 | 适用场景 | 操作要点 |
|---|---|---|
| 热装法 | 过盈配合（过盈量≥0.03mm） | 加热轴承至80~120℃（温度=轴径×0.8~1.2℃/mm），快速套入轴颈并压紧到位 |
| 冷压法 | 过渡配合或小过盈（≤0.02mm） | 使用安装套管抵住轴承内圈，液压机均匀加压（压力≤50kN），禁止外力作用于外圈 |
步骤3：密封与固定
密封胶涂抹：在轴承座结合面均匀涂覆密封胶（厚度0.1~0.2mm），静置30分钟固化。
端盖安装：按对角线顺序紧固螺栓（扭矩参照设备手册，通常20~30N·m）。
五、调试与验证
手动测试：
空转滚筒3~5圈，检查是否卡滞、异响（阻力应均匀无突变）。
负载运行：
以30%~50%额定负载运行1小时，监测轴承温度（温升≤40℃）。
振动检测：
使用振动分析仪检测轴承振动速度（RMS值≤4.5mm/s为合格）。
六、常见问题与对策
| 故障现象 | 可能原因 | 解决方案 |
|---|---|---|
| 安装后异响 | 轴承内部污染或润滑不足 | 拆卸清洗并重新润滑，检查密封性 |
| 温升过高 | 过盈量过大或对中不良 | 检测轴颈尺寸，调整安装公差（必要时研磨轴颈） |
| 油脂泄漏 | 密封胶失效或填充过量 | 更换密封圈，清理多余油脂（保留1/3~1/2腔容积） |
七、维护建议
润滑周期：普通工况每3~6个月补充润滑脂，高粉尘/高温环境缩短至1~2个月。
寿命预测：通过振动监测或油脂铁谱分析，提前1~2个月预警轴承失效。
通过规范操作可延长轴承寿命30%~50%，减少非计划停机。若遇复杂故障（如轴颈严重磨损），建议联系专业维修团队处理。