安装无动力滚筒时需注意以下关键事项：
一、安装前准备
检查滚筒外观无损伤，确认型号规格与输送系统匹配
清理安装区域，确保地面平整度≤3mm/m（需用水平仪校验）
准备专业安装工具：扭力扳手（建议25-30N·m）、激光校准仪等
二、核心安装要点
轴线校准
多滚筒安装时需保证轴线平行度≤0.5mm/m
使用激光定位仪辅助校准，相邻滚筒高度差应＜0.3mm
支撑架安装
支架间距按滚筒直径确定（φ50mm滚筒建议间距800-1000mm）
选用Q235碳钢支架时，螺栓紧固扭矩应达到设计值的±5%误差范围
间隙控制
滚筒与侧板间隙保留2-3mm膨胀余量
输送面整体水平度偏差应≤1/1000
三、特殊环境处理
潮湿环境应选用不锈钢滚筒（推荐SUS304材质）
高温场所（＞80℃）需使用耐热轴承（建议C3游隙等级）
粉尘环境加装防尘盖（IP54防护等级以上）
四、安全校验
空载运行测试：连续运转1小时，温升≤35℃
负载测试：按设计载荷的110%进行验证
急停测试：制动距离应＜额定值的120%
五、维护注意事项
定期检查周期：首月每周1次，之后每月1次
润滑脂加注量：轴承空间的1/3-1/2（推荐NLGI 2级锂基脂）
磨损件更换标准：滚筒壁厚减少量＞10%原厚度时应更换
遵循这些技术规范可确保输送系统达到≥95%的运行效率，同时将故障率降低至＜0.5次/千小时。建议保存安装参数记录表，方便后续维护追溯。